埋弧焊加工典型应用场景 重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。 压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。 钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。 工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
点焊加工是一种电阻焊工艺，核心通过电极施加压力与电流，使工件接触点局部熔化形成焊点，实现金属构件的连接，主打、低成本的批量装配。 核心工艺特点 焊接速度快：单焊点焊接时间仅 0.1-3 秒，适合批量生产，生产率高。 接头形式灵活：无需填充材料和保护气体，仅需工件表面接触贴合，适配薄板、冲压件的重叠连接。 变形量小：局部加热集中，工件整体受热少，焊接后变形小，无需复杂矫形。 局限性：主要用于搭接接头，焊缝为离散焊点（非连续焊缝），抗拉强度和密封性较弱；对工件表面清洁度要求高。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。 核心技术特点 铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。 热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。 易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。 搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。 关键注意事项 材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。 工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。 后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。
钛合金焊接加工的核心是解决高温氧化和脆化问题，其焊接质量直接影响材料的高强度、耐蚀性等核心性能，需严格控制保护氛围和热输入。 核心技术难点 高温活性强：钛在 300℃以上易吸氢，600℃以上易吸氧、氮，生成脆硬的 TiH₂、TiO₂、TiN，导致焊缝塑性和韧性急剧下降。 热裂纹敏感：β 钛合金等易因合金元素偏析产生热裂纹，需控制焊接参数。 变形难控制：钛合金弹性模量低，焊接热应力易导致较大变形，需采取刚性固定或分段焊接等措施。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）常用方法，适合薄板（≤6mm）及精密构件焊接（如航空航天发动机部件、医疗器械）。需采用大流量高纯氩（纯度≥99.99%）保护，焊枪需带拖罩，对熔池及高温区（≥400℃）全程保护。 等离子弧焊能量密度更高，适合中厚板（6-15mm）焊接，焊缝深宽比大，热影响区小（如压力容器、导弹壳体），保护方式与 TIG 焊类似，但需加强背面保护。 电子束焊真空环境下焊接，彻底避免氧化，适合厚板（＞15mm）及高要求构件（如核工业部件），但设备成本高，需真空环境限制了工件尺寸。 激光焊热输入集中，变形小，适合薄壁钛合金（≤3mm）的高速焊接（如航空薄壁结构），但需配合惰性气体保护，对装配精度要求高。 关键工艺要点 焊前处理：用不锈钢丝刷或化学蚀刻（氢氟酸 + 硝酸溶液）去除表面氧化膜、油污，避免杂质引入；工件和焊丝需在 150-250℃下烘干除氢。 保护措施：焊接区（熔池、热影响区、背面）需用高纯氩气保护，保护范围需覆盖温度＞400℃的区域，必要时采用背面通氩工装。 参数控制：采用小电流、高焊速，减少热输入（如 1mm 钛板 TIG 焊电流 50-80A）；避免多层焊时层间温度过高（一般≤150℃）。 焊丝匹配：同质焊丝优先（如 TC4 钛合金用 TC4 焊丝），异种钛合金焊接需选择中间成分焊丝，避免脆化相生成。