气体保护焊（以 MIG/MAG 焊为例） 核心原理 通过连续送进的焊丝作为电极，电弧熔化焊丝与母材，同时喷出惰性气体（MIG 用 Ar）或活性混合气体（MAG 用 Ar+CO₂）隔绝空气，保护熔池。 技术特点 优势：设备成本低、操作灵活、对装配间隙容忍度高（可达 0.3mm），适合中厚板（1-10mm）及大面积焊接。 局限：热输入较大，变形相对明显；焊缝成形精度较低，后续可能需要打磨。 典型应用 汽车车身框架、钢结构件、管道焊接等批量生产场景，尤其适合低碳钢、低合金钢、铝合金等材料。
日常操作与保养 工作前确认接地可靠（接地电阻≤4Ω），避免触电或设备故障。 停用超过 1 周时，需放空气管内残留气体，防止 moisture （水分）在管内凝结（尤其南方潮湿地区），避免焊缝产生气孔。 铝合金焊接后，需及时清理送丝系统残留的铝屑，防止铝氧化皮堵塞导管或磨损部件。
运动系统与工装 导轨、丝杠等运动部件需每周加注专用润滑油（根据设备型号选择），防止磨损导致定位精度下降（激光焊对定位精度要求≤0.05mm）。 工装夹具需每日清理飞溅物，尤其定位销、基准面，避免工件装夹偏差超出激光焊允许的间隙范围（≤0.1mm）。
两类设备维护的核心差异 维护维度 气体保护焊 激光焊 核心关注部件 送丝系统、焊枪、气体管路 激光器、光学镜片、冷却系统、运动精度 环境要求 无严格温湿度要求，防尘即可 严格控制温湿度、洁净度 精度维护 侧重送丝稳定性、气体流量 侧重光路校准、运动定位精度 风险 触电、气体泄漏（易燃易爆气体如 CO₂需远离火源） 激光辐射、高压电击（激光器多为高压电源）